舜富噴涂專注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年.
1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)
2.使用不適合基材或面漆的涂料。
3.干噴底漆(粉末含量過高，樹脂成膜材料不足)
4.使用廉價稀釋劑溶解性不足
5.涂層太薄了
解決方案: 1.清除涂層表面殘留的所有污垢 2.選擇適當的底漆 3.良好的底漆噴涂，避免干噴涂(厚膜) 4.使用合格良好的稀釋劑，涂裝工藝布圖設計的質量對涂裝線的使用至關重要，如果設計不當，即使單臺設備做得很好，整條生產線也不容易使用。
防銹技術是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過程中因受環境影響而銹蝕的技術。對保證金屬制品表面質量和使用性能有著重大意義。另外各行業防銹技術發展不平衡，許多生產大型板、帶材的鋼廠，防銹技術比較落后，仍沿用傳統的涂油方式進行涂油，防銹效果差，污染環境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經濟損失。 綜上所述，開發出高質量的防銹介質涂覆設備是提銹技術的關鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進，增加了油霧的靜電吸附效果。同時對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質量等優點，受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統依據控制系統所給速度信號，同時根據涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時帶上電荷。靜電電極與高壓發生器的負極相接，行進中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
金屬噴塑的目的是為了去除工件表面形成的一層防腐和噴涂附著力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經預處理后，不僅表面無油、無銹、無灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著力。
相關設備需要進行預處理，主要材料有：(化學品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統，經篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時間(15分鐘)，打開爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬噴塑后的工件達到一定的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
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